Introducción

En JINLONGEstamos especializados en soluciones de impresión directa sobre película (DTF) que ayudan a las empresas de ropa a medida a obtener resultados vibrantes, duraderos y uniformes. Sin embargo, incluso los operarios experimentados pueden encontrarse con problemas de impresión recurrentes que comprometen la calidad y hacen perder tiempo. Comprender estos errores comunes, sus causas y cómo prevenirlos es clave para una producción fiable. En esta guía, exploraremos 7 problemas frecuentes de impresión DTF y ofrecer soluciones prácticas basadas en Experiencia de JINLONG en el sector.

1. Inexactitud del color

Síntomas: Los colores impresos aparecen apagados, desvaídos o incoherentes en todas las impresiones.

Causas fundamentales:

• Inadecuado Perfil ICC o gestión del color en el software RIP.
• Inconsistente flujo de tinta o boquillas obstruidas que afectan a la deposición de pigmentos.
• Variaciones en Película o sustrato de PET características que afectan a la absorción del color.

Soluciones:

1. Verificar perfiles ICC: Asegúrese de que los perfiles coinciden con su combinación de impresora, tinta y sustrato.
2. Realizar comprobaciones de boquillas regularmente y limpie los cabezales obstruidos con soluciones aprobadas por el fabricante.
3. Normalizar los materiales: Utilice películas y tejidos PET uniformes para reducir la variabilidad del color.

Prevención: Programe pruebas semanales de calibración del color y mantenga unas condiciones ambientales estables (temperatura y humedad). JINLONG recomienda documentar los resultados de color para la consistencia del lote.

2. Cobertura irregular de tinta blanca

Síntomas: La capa blanca aparece irregular, fina en algunas zonas o falta por completo.

Causas fundamentales:

• Inadecuado circulación de tinta blanca provocando la sedimentación.
• Incorrecto configuración de la capa de tinta blanca en el software RIP (muy pocas pasadas o baja densidad).
• Pobre mantenimiento del cabezal de impresióncausando atascos.

Soluciones:

1. Agitar y recircular tinta blanca antes de imprimir grandes lotes.
2. Ajuste la densidad de la tinta blanca y el número de pasadas en su software RIP.
3. Realizar una limpieza periódica del cabezal y mantenimiento de la estación de taponado.

Prevención: Implemente un programa de mantenimiento rutinario de la tinta blanca. El flujo de trabajo de JINLONG hace hincapié en la supervisión de la cobertura de tinta blanca después de cada lote.

3. Problemas de adherencia del polvo (el polvo DTF no se adhiere correctamente)

Síntomas: Polvo suelto o que cae tras la aplicación, lo que provoca una transferencia incompleta.

Causas fundamentales:

• Excesivo o insuficiente aplicación de polvo termofusible.
• Humedad residual en película PET o tinta no completamente seca.
• Temperatura incorrecta del horno durante la fusión del polvo.

Soluciones:

1. Calibrar el agitador de polvo para aplicar una capa uniforme.
2. Garantizar un secado completo de huellas antes de empolvar.
3. Ajustar la temperatura de curado a los valores recomendados (normalmente 120-140°C).

Prevención: Pruebe pequeños lotes cuando cambie de tinta o sustrato y documente los parámetros ideales de pulverización. JINLONG aconseja registrar los ajustes de aplicación del polvo para obtener resultados repetibles.

4. Bordes aceitosos o borrosos

Síntomas: Los bordes impresos aparecen borrosos, manchados o "sangran" más allá del diseño.

Causas fundamentales:

• Excesivo deposición de tintaespecialmente en zonas de alta densidad.
• Configuración incorrecta de tramado RIP o medios tonos.
• Problemas de manipulación de la películacomo la estática que provoca la dispersión de la tinta.

Soluciones:

1. Reduzca la densidad de tinta o el número de pasadas para diseños densos.
2. Ajustar patrones de medios tonos para adaptarse a la complejidad del diseño.
3. Manipule la película PET con cuidado para minimizar la contaminación estática y superficial.

Prevención: Realizar impresiones de prueba de los nuevos diseños. JINLONG hace hincapié en las pruebas de preproducción para detectar a tiempo los problemas de bordes.

5. Adherencia deficiente de la transferencia tras el prensado térmico

Síntomas: Los diseños impresos se despegan, agrietan o levantan después de la transferencia térmica.

Causas fundamentales:

• Curado insuficiente o excesivo en la fase de fusión del polvo o de prensado térmico.
• Temperatura, presión o tiempo de permanencia incorrectos en la prensa.
• Incompatibilidad del sustrato con adhesivos DTF.

Soluciones:

1. Confirme ajustes del horno y la prensa térmica coinciden con las directrices recomendadas.
2. Prueba transferencias de pequeña superficie antes de la plena producción.
3. Utilice sustratos adecuados para transferencias DTF y compatibles con la capa adhesiva.

Prevención: Mantener los registros de calibración de la prensa. JINLONG recomienda una lista de comprobación de compatibilidad de sustratos para todas las transferencias.

6. Encordado o salpicadura de tinta (tinta voladora)

Síntomas: Aparecen líneas finas o motas fuera del área de diseño.

Causas fundamentales:

• Tinta secado demasiado lento o demasiado rápido en la película.
• Alta velocidad del cabezal de impresión o aceleración causando salpicaduras.
• Factores medioambientalescomo la baja humedad, que provoca estática y desplazamiento de las gotas de tinta.

Soluciones:

1. Ajustar velocidad de impresión y parámetros de secado de la tinta.
2. Mantener humedad ambiente estable (idealmente 40-60%).
3. Regularmente limpiar y alinear los cabezales de impresión.

Prevención: Vigilar las condiciones ambientales. JINLONG anima a los operadores a registrar los ajustes estacionales para obtener resultados óptimos.

7. Líneas de impresión o huecos (desalineación del cabezal de impresión o boquillas obstruidas)

Síntomas: Huecos horizontales o verticales visibles, rayas o zonas ausentes en las impresiones.

Causas fundamentales:

• Parcial o total cabezal de impresión atascado.
• Alineación o calibración incorrecta del carro.
• Envejecimiento de los cabezales de impresión perdiendo precisión.

Soluciones:

1. Ejecutar patrones de comprobación de boquillas y realice la limpieza del cabezal según sea necesario.
2. Verifique alineación del carro y ajustar según las directrices del fabricante.
3. Sustituya los cabezales de impresión desgastados para restablecer la uniformidad.

Prevención: Programe revisiones periódicas de mantenimiento. JINLONG mantiene un registro del ciclo de vida de los cabezales de impresión para evitar tiempos de inactividad.

Conclusión

En JINLONGCreemos que la impresión DTF uniforme requiere un control preciso de cada paso, desde la configuración del RIP hasta el prensado térmico. Comprendiendo estos 7 errores comunes de impresiónCon el conocimiento de las causas y las soluciones prácticas, los operarios pueden minimizar los residuos, mejorar la calidad y aumentar la confianza en la producción.

Incluso pequeños ajustes -como afinar los pases de tinta blanca o estabilizar la humedad- pueden marcar la diferencia entre una impresión defectuosa y una perfecta. JINLONG fomenta la realización continua de pruebas, la documentación y el perfeccionamiento del flujo de trabajo para seguir a la cabeza de la impresión DTF.