Introduction

Dans l'impression directe sur film (DTF), le durcissement est souvent sous-estimé alors qu'il joue un rôle décisif dans la qualité finale de l'impression. Pour les systèmes JINLONG DTF, où l'encre blanche et la poudre adhésive thermofusible constituent l'épine dorsale du processus de transfert, le contrôle du séchage est essentiel. température et temps le durcissement est la différence entre une impression qui se craquelle et se décolore et une impression qui conserve son élasticité, l'éclat de ses couleurs et sa résistance au lavage.

Cet article explore la manière dont la température et le temps de durcissement affectent les résultats du DTF, explique la science des matériaux sous-jacente et fournit des conseils pratiques aux opérateurs qui utilisent l'équipement JINLONG.

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1. L'importance de la polymérisation dans l'impression DTF

Le séchage est plus qu'un simple "séchage de l'encre". C'est un processus thermochimique qui permet trois transformations essentielles :

1. Polymérisation de l'encre : L'évaporation du solvant et la réticulation de la résine stabilisent les particules de pigment dans le film d'encre.
2. Fusion de la poudre : La poudre d'adhésif thermofusible passe de particules solides à une couche d'adhésif fondu, assurant ainsi une liaison solide avec les fibres textiles.
3. Adhésion à l'interface : La bonne fusion entre l'encre, la poudre et le film crée une couche de transfert continue qui résiste à l'étirement et aux lavages répétés.

Si le durcissement est incomplet ou mal exécuté, l'adhérence est faible, les impressions se fissurent sous la contrainte et la résistance au lavage diminue considérablement.

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2. La température : La force motrice de la polymérisation

2.1 Température trop basse

• Effet : Fusion incomplète de la poudre et réticulation insuffisante de la résine.
• Défauts résultants : Surface granuleuse ou poudreuse, mauvaise résistance au lavage, faible adhérence.
• Mécanisme : À une température inférieure à 110 °C, les poudres adhésives thermoplastiques (généralement à base de polyester) restent semi-solides et ne pénètrent pas dans les fibres du tissu.

2.2 Température excessive

• Effet : Le film d'encre cuit trop ou brûle ; les pigments peuvent se décolorer.
• Défauts résultants : Jaunissement des blancs, surface d'impression cassante, extensibilité réduite.
• Mécanisme : Au-delà de 170 °C, les résines des encres peuvent se dégrader et les poudres thermofusibles deviennent trop fluides, ce qui entraîne des pertes.

2.3 Plage de température optimale

Pour les systèmes JINLONG, le la température de durcissement est de 125-160 °C en fonction de :

• Epaisseur de l'encre : Les couches blanches épaisses nécessitent une température légèrement plus élevée.
• Type de tissu : Le polyester nécessite un durcissement plus faible pour éviter la déformation du tissu, le coton tolère un durcissement plus élevé.

3. Le temps : le facteur d'équilibre

3.1 Temps de polymérisation insuffisant

• Effet : Même si la température est correcte, une exposition insuffisante ne permet pas d'achever la fusion de la poudre.
• Défauts : Les coins se décollent facilement, la durabilité du lavage diminue.

3.2 Temps de polymérisation excessif

• Effet : Une surexposition entraîne une fragilisation de l'encre.
• Défauts : Craquelures lors des essais d'étirement, sensation de dureté au toucher, couleur terne.

3.3 Plage de temps optimale

• Orientations générales : 15-25 secondes temps de presse pendant la phase de transfert ; 60-120 secondes dans le four de séchage.
• Impact du tissu : Le coton épais nécessite un temps de séjour plus long que le polyester fin.

4. Interaction température-temps : Trouver le juste milieu

La température et le temps ne sont pas des variables indépendantes : ils se compensent l'un l'autre. Une température légèrement plus basse peut être compensée par un temps de durcissement plus long, et vice versa. Toutefois, les extrêmes de l'un ou l'autre côté compromettent la qualité.

Pour les flux de travail JINLONG, la fonction fenêtre idéale est :

• 135-145 °C pendant 90 secondes dans le four de séchage
• 150-160 °C pendant 15-20 secondes pendant le transfert par presse à chaud

Cet équilibre est assuré :

• Fusion complète des poudres sans brûlure
• Forte adhérence aux fibres textiles
• Maintien de l'extensibilité et de la brillance des couleurs

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5. Lignes directrices pratiques pour les opérateurs JINLONG

1. Calibrez votre four/presse : Utilisez un thermomètre externe ou une bande de température ; de nombreuses machines affichent des températures de surface imprécises.
2. Test sur le type de tissu : Effectuez toujours un test d'étirement et de lavage avant la production complète. Le coton, le polyester et les mélanges se comportent différemment.
3. Surveillez les niveaux d'humidité : Une humidité ambiante élevée ralentit l'évaporation du solvant, ce qui nécessite des ajustements mineurs du temps de durcissement.
4. Rappel de sécurité : Évitez le contact direct des mains avec les films chauffés - utilisez toujours des gants de protection.

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Conclusion

La cure n'est pas une étape unique, mais un processus à long terme. processus contrôlé avec précision. Pour les systèmes JINLONG DTF, la maîtrise de l'interaction entre température (125-160 °C) et temps (60-120 s pour le durcissement, 15-25 s pour le transfert) détermine si votre impression atteint une durabilité de qualité professionnelle ou si elle échoue prématurément.

En comprenant la science des matériaux qui sous-tend le durcissement de l'encre blanche et en appliquant des ajustements méthodiques, les opérateurs peuvent produire régulièrement des impressions qui résistent à l'étirement, au lavage et à l'usure quotidienne, caractéristiques d'une impression DTF de haute qualité.

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👉 Comme plat à emporter : Si vous souhaitez obtenir des impressions DTF durables, éclatantes et flexibles, considérez toujours le durcissement comme une étape critique de la production, et non comme une réflexion après coup.