Introduction

Au JINLONGNous sommes spécialisés dans les solutions d'impression directe sur film (DTF) qui permettent aux entreprises de vêtements personnalisés d'obtenir des résultats éclatants, durables et constants. Cependant, même les opérateurs expérimentés peuvent rencontrer des problèmes d'impression récurrents qui compromettent la qualité et font perdre du temps. Il est essentiel de comprendre ces erreurs courantes, leurs causes et la manière de les éviter pour assurer une production fiable. Dans ce guide, nous allons explorer les points suivants 7 problèmes fréquents d'impression de DTF et de fournir des solutions concrètes, basées sur L'expertise industrielle de JINLONG.

1. Imprécision des couleurs

Symptômes : Les couleurs imprimées apparaissent ternes, sans teinte ou incohérentes d'une impression à l'autre.

Causes principales :

• Inadéquat Profil ICC ou gestion des couleurs dans le logiciel RIP.
• Incohérent débit d'encre ou buses bouchées affectant le dépôt de pigments.
• Variations dans Film ou substrat en PET les caractéristiques affectant l'absorption de la couleur.

Solutions :

1. Vérifier les profils ICC: Assurez-vous que les profils correspondent à votre imprimante, à votre encre et à votre support.
2. Contrôles des buses régulièrement et nettoyer les têtes bouchées avec des solutions approuvées par le fabricant.
3. Normaliser les matériaux: Utiliser des films et des textiles PET homogènes pour réduire la variabilité des couleurs.

La prévention : Prévoir des tests hebdomadaires d'étalonnage des couleurs et maintenir des conditions environnementales stables (température et humidité). JINLONG recommande de documenter les résultats des couleurs pour assurer la cohérence des lots.

2. Couverture inégale de l'encre blanche

Symptômes : La couche blanche est inégale, mince par endroits ou absente.

Causes principales :

• Insuffisant circulation de l'encre blanche entraînant une sédimentation.
• Incorrect paramètres de la couche d'encre blanche dans le logiciel RIP (trop peu de passages ou faible densité).
• Pauvre entretien de la tête d'impressionce qui entraîne un colmatage.

Solutions :

1. Agiter et recirculer l'encre blanche avant d'imprimer de grandes quantités.
2. Réglage de la densité de l'encre blanche et du nombre de passages dans votre logiciel RIP.
3. Nettoyer régulièrement la tête et l'entretien de la station de bouchage.

La prévention : Mettre en place un programme d'entretien régulier de l'encre blanche. Le flux de travail de JINLONG met l'accent sur le contrôle de la couverture d'encre blanche après chaque lot.

3. Problèmes d'adhérence de la poudre (la poudre DTF n'adhère pas correctement)

Symptômes : La poudre se détache ou tombe après l'application, ce qui entraîne un transfert incomplet.

Causes principales :

• Excessif ou insuffisant application de poudre thermofusible.
• Humidité résiduelle sur le film PET ou l'encre n'est pas complètement sèche.
• Température du four incorrecte lors de la fusion des poudres.

Solutions :

1. Calibrer l'agitateur de poudre pour appliquer une couche uniforme.
2. Assurer un séchage complet des tirages avant le poudrage.
3. Régler la température de durcissement aux réglages recommandés (généralement 120-140°C).

La prévention : Testez de petits lots lorsque vous changez d'encre ou de substrat et documentez les paramètres de poudrage idéaux. JINLONG conseille d'enregistrer les paramètres d'application de la poudre pour obtenir des résultats reproductibles.

4. Bords gras ou flous

Symptômes : Les bords de l'impression sont flous, maculés ou "débordent" du dessin.

Causes principales :

• Excessif dépôt d'encresurtout dans les zones à forte densité.
• Paramètres de tramage ou de demi-teinte RIP incorrects.
• Questions relatives à la manipulation des filmsL'électricité statique, par exemple, peut provoquer une dispersion de l'encre.

Solutions :

1. Réduire la densité de l'encre ou le nombre de passages pour les dessins denses.
2. Ajuster motifs en demi-teinte pour répondre à la complexité de la conception.
3. Manipuler le film PET avec précaution afin de minimiser la contamination statique et superficielle.

La prévention : Effectuer des essais d'impression sur les nouveaux modèles. JINLONG met l'accent sur les essais de préproduction afin de détecter rapidement les problèmes de bord.

5. Mauvaise adhérence du transfert après la presse à chaud

Symptômes : Les motifs imprimés se décollent, se fissurent ou se soulèvent après le transfert thermique.

Causes principales :

• Durcissement insuffisant ou excessif au stade de la fusion des poudres ou de la presse à chaud.
• Température, pression ou temps de séjour incorrects sur la presse.
• Incompatibilité du substrat avec les adhésifs DTF.

Solutions :

1. Confirmer réglages du four et de la presse à chaud correspondre aux lignes directrices recommandées.
2. Test transferts de petites zones avant la production complète.
3. Utiliser des supports adaptés aux transferts DTF et compatibles avec la couche adhésive.

La prévention : Tenir à jour les registres d'étalonnage des presses. JINLONG recommande une liste de contrôle de la compatibilité des substrats pour tous les transferts.

6. Ficelles ou éclaboussures d'encre (encre volante)

Symptômes : Des lignes fines ou des taches apparaissent en dehors de la zone de dessin.

Causes principales :

• Encre séchage trop lent ou trop rapide sur le film.
• Vitesse élevée de la tête d'impression ou l'accélération provoquant des éclaboussures.
• Facteurs environnementauxL'utilisation de l'encre peut également être compromise par d'autres facteurs, tels qu'un faible taux d'humidité entraînant des problèmes d'électricité statique et de déplacement des gouttes d'encre.

Solutions :

1. Ajuster vitesse d'impression et paramètres de séchage de l'encre.
2. Maintenir humidité ambiante stable (idéalement 40-60%).
3. Régulièrement nettoyer et aligner les têtes d'impression.

La prévention : Contrôler les conditions environnementales. JINLONG encourage les opérateurs à procéder à des ajustements saisonniers pour obtenir des résultats optimaux.

7. Lignes ou lacunes d'impression (désalignement de la tête d'impression ou buses bouchées)

Symptômes : Lacunes horizontales ou verticales visibles, stries ou zones manquantes dans les impressions.

Causes principales :

• Partiel ou complet blocage de la tête d'impression.
• Alignement ou étalonnage incorrect du chariot.
• Vieillissement des têtes d'impression perdre en précision.

Solutions :

1. Exécuter schémas de contrôle des buses et procéder au nettoyage de la tête si nécessaire.
2. Vérifier alignement du chariot et l'ajuster selon les directives du fabricant.
3. Remplacer les têtes d'impression usées pour rétablir la cohérence.

La prévention : Programmer des contrôles d'entretien réguliers. JINLONG tient un registre du cycle de vie des têtes d'impression pour éviter les temps d'arrêt.

Conclusion

Au JINLONGNous sommes convaincus qu'une impression DTF cohérente nécessite un contrôle précis de chaque étape, de la configuration du RIP au pressage à chaud. En comprenant ces 7 erreurs d'impression courantesEn connaissant les causes et les solutions pratiques, les opérateurs peuvent minimiser les déchets, améliorer la qualité et accroître la confiance dans la production.

Même de petits ajustements - comme le réglage des passages d'encre blanche ou la stabilisation de l'humidité - peuvent faire la différence entre une impression imparfaite et une impression parfaite. JINLONG encourage la poursuite des tests, de la documentation et de l'amélioration du flux de travail. pour garder une longueur d'avance dans le domaine de l'impression DTF.