Einführung

Beim Direct-to-Film (DTF)-Druck ist die Wahl der Schmelzklebstoffpulver spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität, Haltbarkeit und Haptik des endgültigen Drucks. Während Tinten und Folien oft viel Aufmerksamkeit erhalten, ist die Klebstoffschicht der verborgene Motor, der für Haftung, Flexibilität und Waschbeständigkeit sorgt. Die jahrelange materialwissenschaftliche Forschung bei Jinlong hat gezeigt, dass die Die Partikelgrößenverteilung des Schmelzpulvers - grob oder fein - kann die Leistungsergebnisse drastisch verändern.

Dieser Artikel bietet eine strukturierte, wissenschaftliche Analyse von DTF-Schmelzklebepulvern, erklärt ihre grundlegenden Unterschiede und hilft Geschäftsinhabern, Technikern und Händlern, eine fundierte Auswahl auf der Grundlage ihrer Anwendungsanforderungen zu treffen.

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Abschnitt 1: Verständnis der Grundlagen

DTF-Hotmelt-Pulver basieren in der Regel auf Thermoplastisches Polyurethan (TPU)wurde wegen seiner Ausgewogenheit von Flexibilität, Haftung und Waschbeständigkeit ausgewählt. Beim Auftragen auf eine bedruckte Folie schmelzen diese Pulver unter kontrollierter Hitze, verbinden sich mit den Textilfasern und verfestigen sich zu einer dauerhaften Klebeschicht.

Die Schlüsselvariable ist hier Partikelgröße:

• Feine Pulver (z. B. 60-100 μm) verteilen sich gleichmäßig, schmelzen schnell und bilden dünne Klebeschichten.
• Grobe Pulver (z. B. 100-250 μm oder mehr) schaffen dickere, stärkere Klebeverbindungen mit tieferem Eindringen in die Fasern.

Die Partikelgröße beeinflusst somit Schmelzverhalten, taktiles Gefühl, Atmungsaktivität und Haltbarkeit-alles entscheidend für die Leistung beim Endverbraucher.

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Abschnitt 2: Das Profil des Grobpulvers (1#, 2# und Schwarzpulver)

Allgemeine Merkmale von groben Pulvern

Partikelgrößenbereich: 100-250 μm (Jinlong 1#-Pulver, 2#-Pulver, Schwarz-Pulver)

Grobe DTF-Schmelzklebstoffpulver sind definiert durch ihre größere Partikelgrößen und langsameres Schmelzverhalten im Vergleich zu feinen Pulvern. Bei Wärmeeinwirkung erzeugen diese Partikel dickere Klebstoffschichten die tiefer in die Textilfasern eindringen und starke, dauerhafte Verbindungen bilden.

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1# Pulver (120-170 μm) - Ausgewogene Stärke und Flexibilität

Merkmale:

• Mäßige Partikelgröße: Es ist im unteren bis mittleren Bereich der groben Pulver angesiedelt und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haftfestigkeit und Verwendbarkeit.
• Gute Fließfähigkeit: Verteilt sich beim Schütteln gleichmäßig, wodurch ungleichmäßige Abdeckung oder Klumpenbildung vermieden werden.
• Konsistente Fusion: Schmilzt zu einer festen Klebeschicht, ohne übermäßig steif zu sein.

Vorteile:

• Bietet starke Haftung ohne die Weichheit zu sehr zu beeinträchtigen.
• Funktioniert gut bei Baumwolle und Baumwollmischungen, bei denen eine mittlere Haftfestigkeit ausreicht.
• Geeignet für mittelgroße Grafiken oder Logos wo Detailtreue und Langlebigkeit nebeneinander bestehen müssen.

Beschränkungen:

• Bietet möglicherweise nicht genügend Verankerung für sehr schwere Stoffe wie Canvas oder Denim.
• Etwas weniger weich als feine Puder auf leichten Kleidungsstücken.

Beste Anwendungen:

• Mode-T-Shirts
• Poloshirts
• Lässige Baumwollkleidung

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2# Pulver (100-200 μm) - Hochleistungskunststoff

Merkmale:

• Größerer Partikelbereich: Deckt kleine grobe Partikel bis hin zu größeren Granulaten ab und gewährleistet eine vielseitige Bindekraft.
• Starke Adhäsion: Konzipiert für robuste, dichte oder strukturierte Stoffe wo ein tiefes Eindringen erforderlich ist.
• Hohe Langlebigkeit: Hält mechanischen Belastungen bei wiederholtem Waschen oder Dehnen hervorragend stand.

Vorteile:

• Herausragend WaschbeständigkeitDadurch ist es ideal für Uniformen und Outdoor-Kleidung.
• Bietet tiefe Faserpenetrationund gewährleistet eine sichere Haftung auf rauen Textilien.
• Effizient für große einfarbige Blöcke aufgrund einer geringeren Pulvermigration.

Beschränkungen:

• Steiferes Handgefühlbesonders bei dünnen Stoffen.
• Nicht geeignet für feine Linien oder zarte Drucke.

Beste Anwendungen:

• Arbeitskleidung und Uniformen
• Taschen aus Segeltuch
• Kapuzenpullis und Sweatshirts
• Denim-Jacken

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Schwarzes Pulver (106-250 μm) - Spezialisierte Anti-Sublimationslösung

Merkmale:

• Dunkle Barriereschicht: Die schwarze Pigmentierung bildet eine Blockierschild beim Heißpressen.
• Anti-Sublimations-Funktion: Verhindert, dass Farbstoffe aus Polyester oder sublimierten Stoffen in die Druckschicht migrieren (ausbluten).
• Behält seine Stärke: Bietet die gleiche hohe Haftfähigkeit und Haltbarkeit wie grobe Standardpulver.

Vorteile:

• Farbstabilität: Sorgt dafür, dass gedruckte Designs scharf bleiben, mit keine Verunreinigung der Hintergrundfarbe.
• Langlebigkeit: Bewahrt die Waschbeständigkeit und wirkt gleichzeitig als Schutzbarriere.
• Unverzichtbar für Polyester: Löst ein häufiges Problem bei Sportbekleidung und sublimationsintensiven Textilien.

Beschränkungen:

• Etwas weniger weiches Handgefühl im Vergleich zu feinen Pulvern.
• Die dunkle Grundschicht kann unter sehr helle oder transparente Drucke.

Beste Anwendungen:

• Sporttrikots (Polyester)
• Sublimierte Stoffe
• Maßgeschneiderte Modeartikel, die Anti-Bleed-Schutz

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Abschnitt 3: Das Profil des Feinpulvers

Partikelgrößenbereich: 60-100 μm (Jinlong Super Powder)

Vorteile:

• Weiches Handgefühl: Dünne, gleichmäßige Klebeschichten erhalten die Komfort und Faltenwurf von Textilien.
• Hohe Präzision: Feine Pulver zeichnen sich aus durch scharfe Details, kleine Schriftzeichen und feine Linienführung.
• Atmungsaktivität: Ermöglicht Luftdurchlässigkeit und ist daher ideal für Sportbekleidung und Kinderbekleidung.

Beschränkungen:

• Geringere Haftkraft auf schweren Stoffen: Feine Pulver bieten auf groben Textilien möglicherweise nicht genügend Verankerungskraft.
• Höhere Materialkosten pro Fläche: Um eine starke Haftung auf großen Füllungen zu erreichen, kann mehr Pulver erforderlich sein.

Beste Anwendungen:

• Hochelastische Stoffe (Spandex, Lycra-Mischungen)
• Baby- und Kinderbekleidung
• Modische T-Shirts mit aufwändiger Grafik

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Abschnitt 4: Direkter Vergleich

Eigentum	1# Pulver (120-170 μm)	2# Pulver (100-200 μm)	Schwarzes Pulver (106-250 μm)	Feines Pulver (60-100 μm)
Adhäsionskraft	Mittelstarke	Sehr stark (tiefes Eindringen)	Sehr stark + Anti-Sublimation	Mäßige, flächige Haftung
Handgefühl (Weichheit)	Ausgewogene Weichheit	Steifer, voluminöser	Steife, schützende Schicht	Weicher, natürlicher Faltenwurf
Präzision im Design	Gut für mittlere Grafiken	Begrenzt für feine Details	Begrenzt, Fokus auf Schutz	Hervorragend geeignet für kleine Texte und feine Linien
Atmungsaktivität	Mäßig	Niedrig	Niedrig	Hoch
Waschbeständigkeit	Hoch	Sehr hoch	Sehr hoch + Farbstabilität	Hoch, aber weniger haltbar auf dicken Stoffen
Ideale Stoffe	Baumwolle, Baumwollmischungen	Segeltuch, Denim, schwere Baumwolle	Polyester, sublimierte Stoffe	Spandex, Lycra, Babykleidung, modische T-Shirts

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Schlussfolgerung

Bei der Wahl zwischen groben und feinen DTF-Schmelzklebepulvern geht es nicht darum, welches allgemein "besser" ist, sondern vielmehr darum, welches besser für die jeweilige Aufgabe geeignet.

• 1# Pulver ist ideal für alle, die ein ausgewogenes Verhältnis von Haftung und Weichheit suchen, insbesondere bei Freizeitkleidung aus Baumwolle.
• 2# Pulver eignet sich hervorragend für schwere Anwendungen, bei denen es auf Langlebigkeit ankommt.
• Schwarzpulver bietet eine einzigartige Anti-Sublimations-Barrierezum Schutz von Drucken auf Polyester und sublimierten Stoffen.
• Feines Pulver bietet überragende Weichheit und Detailgenauigkeit, perfekt für empfindliche oder hochelastische Stoffe.

Bei Jinlong ist unser Forschungs- und Produktportfolio - von Superweiches feines Pulver (60-100 μm) zu hochfeste grobe Pulver (1#, 2#, Schwarzpulver)-sind so konzipiert, dass sie Druckereien die richtige Lösung für jede Anwendung bieten. Wenn Sie die Wissenschaft der Pulverpartikelgröße verstehen, können Sie die Produktionsergebnisse optimieren, Nacharbeit reduzieren und Produkte liefern, die den Erwartungen Ihrer Kunden entsprechen.